Ligne continue de formage et de remplissage de boîtes en aluminium à grande vitesse pour boissons, produits chimiques et utilisations médicales (1500+ CPM)

1Production de boîtes de conserve et solution de remplissage de bout en bout

C' est ça.ligne de formage et de remplissage en boîte d'aluminium à fonctionnement continuest conçu pourproduction en continu à grande vitesse, fusionfabrication de canettes et remplissage de liquideDans un système unique et synchronisé, capable dePlus de 1500 boîtes par minute, elle élimine les goulots d'étranglement entre la mise en forme et le remplissage, maximisant ainsi l'efficacité pour les grands producteurs de boissons.

2. Processus de production intégré

✔Section formant une boîte

Percussion et repassage à grande vitesseIl convertit les bobines en aluminium en boîtes de conserve avec une précision de ± 0,03 mm.

Décapage et lavage automatisés¢ Assure des bords propres et exempts de taches avant de remplir.

Couche intérieure et durcissement️ Spray époxy alimentaire, séché dansFours à gaz.

✔Section de remplissage et de scellement

Remplissage aseptiqueÉviter la contamination par la manipulation de liquides stériles.

Contrôle de la carbonation¢ réglable pour les boissons calmes ou gazeuses.

Application automatique du couvercleLes couturiers assurent des joints hermétiques et étanches.

✔Système de transport intelligent

Une manipulation douce des canettesÉviter les bosses ou les rayures lors du transfert.

Zones tampons¢ Transitions fluides entre les étapes de formage et de remplissage.

3Automatisation et contrôle avancés

Système PLC centraliséLes coordonnées forment des vitesses avec des volumes de remplissage.

Surveillance en temps réelIl suit les indicateurs de production, les défauts et l'état de la lubrification.

Alertes d'auto-diagnostic- Prédit les besoins d'entretien pour éviter les arrêts imprévus.

4Spécifications techniques

5. Principaux avantages

✅Flux de travail ininterrompuIl n'y a pas de découplage entre la formation et le remplissage.
✅Une conception hygiéniqueLes surfaces en acier inoxydable, compatibles avec le CIP (Clean-in-Place).
✅Optimisation de l'énergieLa récupération de chaleur des fours de durcissement réduit la consommation de gaz.
✅Des changements rapides️ < 20 min de réglage pour différentes tailles de boîtes/produits de remplissage.

6. Applications

Boissons gazeuses- contrôle précis de l'injection de CO2.

Bière et cidreDes options de couvercle pour la collecte d'oxygène sont disponibles.

Boissons énergisantesIl supporte les liquides à haute viscosité avec contrôle de mousse.

7. Conformité et soutien

CE, FDA, EHEDGcertifiée.

Résolution de problèmes à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Disponibilité des pièces de rechange tout au long de la vie.