Système de production de canettes en aluminium pour les boissons, les produits chimiques et les applications pharmaceutiques

Notre ligne de production entièrement automatisée de boîtes en aluminium offre une fabrication de précision de récipients rigides pour les boissons, les produits chimiques et les applications médicales.Avec une capacité de production de 90 à 120 boîtes/minuteCette ligne est dotée d'une automatisation avancée avec contrôle PLC Siemens et de systèmes de chauffage au gaz économes en énergie.assurer un fonctionnement fiable tout en minimisant les coûts énergétiquesCompatible avec des diamètres de φ60-90 mm, il produit des canettes légères mais durables offrant une résistance supérieure à la corrosion et une recyclabilité à 100%.et conserves de boissons, le système combine un rendement élevé avec une qualité constante grâce à des processus intégrés, notamment le lavage, le revêtement intérieur, l'impression en 8 couleurs et le collage de précision.La disposition compacte de la ligne de 68 m optimise l'espace au sol tout en maintenant un accès facile à l'opérateur via des commandes tactiles couleur.

1. Résumé du système
Cette solution de production clé en main transforme les bobines d'aluminium en boîtes finies grâce à un processus automatisé.La conception modulaire permet aux machines individuelles de fonctionner indépendamment ou d'être intégrées dans une ligne complète, offrant une flexibilité pour les différents besoins de production.

2. Composants de base et flux de processus

Préparation du matériel:

• Machines à extrusion à froid
• La taille de précision assure une qualité uniforme des bords

Traitement de surface:

• Le lavage en plusieurs étapes élimine les contaminants
• La pulvérisation électrostatique interne applique des revêtements conformes à la FDA
• Fours de durcissement à gaz (consommation de 500 m3/24 h)

Décoration:

• Application de la couleur de base
• Impression haute résolution en 8 couleurs
• Couche de vernis de protection

Formation finale:

• Décapage de précision (30 stations)
• Inspection automatisée de la qualité

3. Contrôle et automatisation

Système de commande PLC centralisé Siemens

HMI couleur de 15 pouces avec surveillance en temps réel:

• Suivi de la vitesse de production
• Analyse du rendement
• Alertes de maintenance

Connectivité OPC-UA pour l'intégration de l'industrie 4.0

4Spécifications techniques

5Les avantages matériels

Des performances supérieures:

• 40% plus léger que les alternatives en acier
• Résistance exceptionnelle à la corrosion
• Protection renforcée de la durée de conservation

Les avantages de la durabilité:

• 100% recyclable sans perte de qualité
• Une empreinte carbone réduite par rapport au plastique

Valeur économique:

• Des économies de 20 à 30% sur les coûts des matériaux
• Réduction des coûts de transport

6Applications dans l'industrie

• Boissons: boissons gazeuses, bières
• Produits chimiques: Pesticides, peintures, huiles
• Médical: Récipients stériles, médicaments en aérosol
• Des soins personnels: Parfums, crèmes capillaires

7Assurance qualité

• Fabrication certifiée ISO 9001
• Systèmes de sécurité conformes à la CE
• Garantie de performance de 12 mois
• Appui au diagnostic à distance

8. Options de personnalisation

• Configurations de vitesse variable
• Formules de revêtement spécialisées
• Version compatible avec les salles blanches
• Systèmes de rinçage à l'azote

Cette ligne de production représente l'équilibre optimal de vitesse, de précision et de fiabilité pour la fabrication de conteneurs en aluminium.assure des coûts d'exploitation compétitifs tout en maintenant une qualité de production constanteNotre équipe d'ingénieurs fournit un soutien complet de l'installation à l'exploitation continue, y compris la formation des opérateurs et les programmes de maintenance préventive.